項目名稱：

?******有限責任公司年產5000萬片觸摸屏項目

建設地點：

興國縣經濟開發區南區智能終端產業園5棟3層

建設單位：

******有限責任公司

環評機構：

******有限公司

建設項目概況：

******委員會的標準廠房，位于興國縣經濟開發區南區智能終端產業園5棟廠房3層，租賃總建筑面積6887.48平方米。建設內容主要包括主體******有限責任公司年產5000萬片觸摸屏項目。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：

1、廢氣

（1）廢氣產排情況

本項目產生的廢氣主要為絲印、烘烤有機廢氣、激光蝕刻廢氣、切割廢氣。

①絲印、烘烤有機廢氣

印刷、烘干工序使用的絕緣油墨、保護膠、銀漿、蝕刻膏；擦拭網板使用的無水乙醇均會產生揮發性有機物。根據絕緣油墨、保護膠、銀漿、蝕刻膏MSDS文件，揮發組分按最大占比計算，絕緣油墨、保護膠、銀漿、蝕刻膏的揮發分最大占比分別為55%、55%、33%、50%。根據建設單位提供資料，絕緣油墨、保護膠、銀漿、蝕刻膏的使用量為120kg/a、3200kg/a、120kg/a、480kg/a，則VOCs產生量為2.106t/a。

本項目在絲印機上方設置集氣罩、烤箱設置抽風設備收集有機廢氣，集氣罩盡可能靠近污染源，敞開面控制風速不小于0.5m/s，收集效率75%，廢氣收集排入二級活性炭吸附（根據《關于印發<主要污染物總量減排核算技術指南（2022年修訂）>的通知》（環辦綜合函〔2022〕350號），一級活性炭處理效率為30%，二級活性炭處理效率取50%）處理后通過27m排氣筒（DA001）排放，控制風速為0.8m/s，集罩面積0.5m²，按照《環境工程設計手冊》中的集氣罩集氣風量計算經驗公式，計算一臺設備風量為1440m³/h，一共有9臺設備，總風量為12960m³/h，收集處理經27m排氣筒（DA001）排放。

VOC有組織排放量為0.79t/a，VOC無組織排放量為0.526t/a。

②激光蝕刻廢氣

激光蝕刻過程中有少量熔化煙塵產生，參考文獻《激光切割煙塵分析，及除塵系統》（王志剛，汪立新），每臺激光切割廢氣產生源強為39.6g/h，根據建設單位提供資料，本項目年工作300天，每天工作11小時，配置2臺自動激光機，則顆粒物產生量為0.261t/a。

根據《排放源統計調查產排污核算核算方法和系數手冊》行業系數手冊中布袋除塵器治理效率為95%，收集效率為90%，控制風速為0.8m/s，集罩面積0.5m²，按照《環境工程設計手冊》中的集氣罩集氣風量計算經驗公式，計算一臺設備風量為1440m³/h，一共有2臺設備，總風量為2880m³/h，收集處理經27m排氣筒（DA001）排放。

顆粒物有組織排放量為0.013t/a，顆粒物無組織排放量為0.026t/a。

③切割廢氣

玻璃切割過程會產生一定量的粉塵，參照《逸散性工業粉塵控制技術》第九章玻璃制造廠表9-1可知，玻璃切割粉塵產污系數為0.02kg/t-產品，本項目使用玻璃60萬張/a（約1800t/a），則顆粒物產生量為0.036t/a。

根據《排放源統計調查產排污核算核算方法和系數手冊》行業系數手冊中布袋除塵器治理效率為95%，收集效率為90%，，控制風速為0.8m/s，集罩面積0.5m²，按照《環境工程設計手冊》中的集氣罩集氣風量計算經驗公式，計算一臺設備風量為1440m³/h，一共有3臺設備，總風量為4320m³/h，收集處理經27m排氣筒（DA001）排放。

顆粒物有組織排放量為0.002t/a，顆粒物無組織排放量為0.004t/a。

④無塵車間顆粒物

無塵車間內的顆粒物除了生產過程產生外，主要來源于工作人員及物料進出攜帶的塵埃，本次評價僅定性評價。人員及物料進入無塵車間前經過風淋室除塵，并且人員還需要更換防護服裝，能夠除去攜帶的大部分塵埃。進入無塵車間后，車間內的空氣過濾系統能夠高效的過濾掉空氣的懸浮顆粒。無塵車間的排放的顆粒物極小，基本不會對周圍環境產生影響。

2、廢水

（1）廢水產排情況

本項目廢水主要分為生活污水、清洗廢水、純水制備濃水、拖地廢水。

①生活污水

本項目員工60人，年工作300天，均不在廠內食宿。依據《生活及服務業用水定額 第2部分：******居民生活和建筑業》并結合本項目實際，員工生活用水以50L/天?人計，則員工生活總用水量為3m³/d，900m³/a，排放系數取0.8，則生活污水排放量約為2.4m³/d，720m³/a。生活污水成分較為簡單，污水水質類比一般企業生活污水水質，主要污染物為COD、BOD₅、SS、NH₃-N、TP、TN，其濃度分別為250mg/L，150mg/L，200mg/L，25mg/L，2 mg/L，30mg/L。通過園區化糞池預處理后排入江西興國經濟開發區綜合污水處理廠。

②清洗廢水

ITO導電玻璃材料需要經兩道清洗機清洗，使用純水進行清洗，第一次清洗在第一條清洗線，第一條清洗線配置為單槽，在清洗機內加入清潔劑清洗兩次，主要清洗玻璃面板等原材料表面沾染的細小灰塵等，清洗水用量為8m³/d，2400m³/a。

第二次清洗在第二條清洗線，第二條清洗線配置為單槽，在清洗機內加入清潔劑清洗兩次，清洗水用量為8m³/d，2400m³/a，本項目產品在清洗前，絲印的保護膠、銀漿、蝕刻膏等原料均已進行干燥，并且原料本身基本不溶于水，清洗主要是去除產品上的灰塵、油污等雜質，清洗過程中原料不會溶進水中。

兩條清洗生產線共計純水用量為16m³/d，4800m³/a，合并排放到混凝+沉淀處理后排放，清洗中的清洗廢水排水系數取0.9，清洗純水廢水排放量為14.4m³/d，4320m³/a。******有限公司年產玻璃蓋板 380 萬片、玻璃保護片 400 萬片新建項目竣工環境保護驗收監測報告，本項目清洗廢水水質源強為：COD：169mg/L、SS：48.5mg/L、NH₃-N：8.46mg/L、TP：0.8mg/L、TN：2.5mg/L、石油類：4.86mg/L。

③純水制備濃水

本項目純水由純水制備機產生，純化水率約為70%，外排濃水率約為30%。純水用量為16m³/d，4800m³/a。則制備純化水過程產生的濃水量約為6.857m³/d，2057.143m³/a，廢水中污染物主要為COD：40mg/L、SS：150mg/L、全鹽量：100mg/L。通過預處理后排入江西興國經濟開發區綜合污水處理廠。

④拖地廢水

本項目生產車間地面平均每月拖地2次，根據《建筑給水排水設計手冊》，生產地面拖地用水平均用量為1.5L/m²·次，生產車間需要拖地面積約6887.48m²，每次拖地用水量約為10.331m³/次，車間地面拖地用水量約為0.826m³/d，247.949m³/a，排污系數取0.9，則拖地廢水排放量為0.744m³/d，223.154m³/a。廢水中主要污染物為COD：80 mg/L、SS：200 mg/L。

3、噪聲

本項目營運期間，噪聲源主要為生產設備運行噪聲，噪聲等級在70-107dB 之間，主要產噪設備噪聲源強見下表。通過選用低噪聲設備，采取基礎減震、廠房隔聲等降噪措施，可有效防止噪聲污染，本項目生產期間噪聲經隔離、衰減后，廠界四周均可以達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348－2008）中的3類標準，廠界外50m范圍內無聲環境保護目標，因此本項目不會對區域聲環境質量造成明顯的不利影響。

為使本項目對周邊聲環境影響降到最低，建設單位應對噪聲源采取降噪措施。具體措施如下：

①加強設備維護，確保設備處于良好的運轉狀態，杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象等。

②加強門窗的日常管理，合理安排非連續性生產設備運行；加強職工環保意識教育，提倡文明生產，防止人為噪聲。

③從總平面布置的角度出發，利用密閉廠房墻壁的作用，使噪聲受到不同程度的隔絕和吸收，做到盡可能屏蔽聲源，減少對環境的影響。

從總體上來說企業在切實落實本評價所提各項噪聲減緩措施，產生噪聲對外環境影響較小。

4、固體廢物

本項目產生的固體廢物主要為生活垃圾、一般工業固廢及危險廢物。

（1）生活垃圾

生活垃圾主要為紙屑、塑料袋等，產生量按 0.5kg/人?d 計，本項目定員60人，年運行300天，經計算，職工生活垃圾日產生量為0.03t/d，年產生量為9t/a，統一收集由環衛部門定期清運處理。

（2）一般工業固廢

①廢包裝材料

玻璃、FPC、膠帶等原輔材料拆包過程會產生廢包裝材料，產生量約為1t/a，主要為紙箱、塑料袋等，屬于一般固廢，收集后外售綜合利用。

②廢邊角料

切割工序會產生邊角料（廢玻璃），其產生量約為0.018t/a，屬于一般固廢，收集后外售綜合利用。

③不合格品

產品在檢驗過程會有部分不合格產品，不合格品的產生量約為0.18t/a，屬于一般固廢，收集后外售綜合利用。

④廢反滲透膜

純水制備系統長時間使用后需更換反滲透膜，廢反滲透膜年產生量為0.1t/a，屬于一般固體廢物，收集后外售綜合利用。

⑤除塵器收集的粉塵

布袋除塵器收集的粉塵量為0.25t/a，屬于一般工業固體廢物，收集后外售綜合利用。

⑥廢布袋

布袋除塵器的布袋2年更換一次，產生量約0.5kg/次，平均0.0003t/a，屬于一般固體廢物，收集后外售綜合利用。

⑦廢保護膜及邊角料

撕膜產生的廢保護膜，覆膜產生保護膜邊角料，產生量約為0.1t/a，屬于一般固廢，收集后外售綜合利用。

⑧廢活性炭

純水制備系統1-2年更換一次活性炭，產生量約0.8t/a，屬于一般固體廢物，收集后外售綜合利用。

（3）危險廢物

①廢活性炭（HW49，900-039-49）

活性炭使用一段時間后會因“吸附飽和”而失去功效，因此要定期更換。根據經驗系數可知，1kg活性炭約能吸附0.3kg的有機廢氣，本項目有機廢氣削減量為0.66t/a，則廢活性炭（含吸附量）產生量約為3.51t/a。收集后暫存于危廢暫存間，定期交由有資質的單位接收處理。

②廢包裝桶/罐（HW49，900-041-49）

潤滑油、油墨、保護膠、銀漿、蝕刻膏等化學品輔料使用后會有空桶/罐產生，產生量約為0.4t/a。收集后暫存于危廢暫存間，定期交由有資質的單位接收處理。

③廢網板（HW12，900-253-12）

絲印機網板需定期更換，以保證絲印效果，廢網板產生量約為0.88t/a。收集后暫存于危廢暫存間，定期交由有資質的單位接收處理。

④廢機油、廢含油抹布（HW08，900-249-08）

在設備維護保養時需使用少量機油，會產生一定量的廢機油，廢機油產生量約為0.01t/a。收集后暫存于危廢暫存間，定期交由有資質單位處理。

⑤污泥（HW49，772-006-49）

項目廢水處理設施產生的污泥量根據《排污許可證申請與核發技術規范 水處理（試行）》（HJ978-20108）中污泥計算公式，計算產生的污泥量約為2.18t/a。收集后暫存于危廢暫存間，定期交由有資質單位處理。

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公眾參與情況：

未收到單位或個人反對項目的意見。