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序號

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項目名稱

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建設地點

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建設單位

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項目概況

環評

機構

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主要環境影響及預防或者減輕不良影響的對策和措施

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******有限公司年產30萬噸商品混凝土生產線及10萬噸瀝青熱拌站建設項目

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東遼經濟開發區

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******有限公司

建設一座瀝青站及其配套輔助生產設施和一座混凝土冷拌站，建成后年生產瀝青混凝土10萬噸，商品混凝土12萬m3（30萬噸）。總占地面積為29980.68m²。總投資1000萬元，其中環保投資133萬元。

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******有限公司

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1、加強廢水污染防治。設置一座200m³防滲沉淀池，對攪拌機、罐車以及地面清洗廢水進行收集，經沉淀處理后用于混凝土攪拌、廠區灑水降塵，不得外排；生活污水經管網排入東遼經濟開發區污水處理廠進行處理，出水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后排入東遼河。

2、加強廢氣污染防治

（1）商品混凝土：水泥筒倉、粉煤灰筒倉、礦粉筒倉產生的顆粒物，經負壓收集在4個粉罐筒倉上方分別設置布袋除塵器，經處理后通過不低于24m排氣筒（DA001-DA004）排放。攪拌站要進行封閉，產生的顆粒物經負壓收集，再經布袋除塵器處理后，通過1根不低于17m排氣筒（DA005）排放。執行《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）表1中水泥工業散裝水泥中轉站及水泥制品生產排放限值要求;無組織排放執行?《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）表3限值。

（2）瀝青混凝土：礦粉筒倉呼吸孔廢氣經倉頂設置的布袋除塵器處理后，經倉頂28m排氣筒排放（DA006）。執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準。

導熱油爐燃燒柴油，廢氣經不低于16m排氣筒（DA007）排放。執行《鍋爐大氣污染物綜合排放標準》(GB13271-2014)表2燃油鍋爐排放限值。

滾筒干燥廢氣，經負壓收集，再經布袋除塵器處理后通過1 根不低于24m 排氣筒（DA008）排放。執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準。

攪拌出料廢氣、瀝青儲罐加熱產生的非甲烷總烴、顆粒物、瀝青煙、苯并[a]芘等廢氣集中收集后經電捕+活性炭吸附處理后，通過不低于28m排氣筒（DA009）排放。有組織及廠界無組織排放的污染物執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準。廠區內VOC_S無組織排放執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中表A1的排放限值。

（3）原料堆存及物料輸送：堆場為密閉式堆場，定期灑水降塵。砂石物料由封閉皮帶傳送，水泥以壓縮空氣吹入筒倉，原料的輸送、計量及投料均為封閉式。骨料砂石上料產生的無組織粉塵，要設置三面圍擋和噴淋設施，降低無組織排放。

（4）運輸揚塵：廠區的生產區域進行水泥硬化；運輸道路定期清掃，灑水降塵；廠區設置運輸車輛清洗裝置，對進出廠區車輛進行清洗。

3、加強噪聲污染防治。選用低噪聲設備；采取有效的減振、隔聲等降噪措施；機動車廠區內禁鳴喇叭，減少機動車頻繁啟動和怠速行駛。執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類區排放標準要求。

4、加強固體廢物污染防治。建設40m²危廢暫存間，內設活性炭吸附裝置和15m高排氣筒（DA010）。廢導熱油、廢潤滑油、電捕焦油器收集的廢油、廢活性炭以及沾染瀝青煙的廢布袋暫存于危廢暫存間，交由有資質單位進行處理。危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）。除塵器收塵、沉淀池沉渣全部回用于生產；一般固體廢物廢布袋，由廠家回收處置；職工生活垃圾由環衛部門定期清運。一般固體廢物執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18599-2020)中相關要求。

5、加強對土壤及地下水的污染防治。廠區采取分級防滲措施，危險廢物暫存間、外加劑儲罐區、柴油罐區、導熱油儲罐區為重點防滲；其他區域均進行水泥地面硬底化；外加劑儲罐區、柴油罐區及導熱油儲罐區設置圍堰；柴油儲罐采用雙層儲罐。

6、建立環境污染防控體系。制定應急預案，加強環境風險事故防范，落實各項環境風險防范措施，做好應急準備，定期開展應急演練，避免環境風險發生。

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