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根據建設項目環境影響評價審批程序的有關規定，經審查，我廳擬對大余明發礦業產業鏈延伸技術改造原富氧熔煉節能綜合改造項目--復制作出審批意見。
為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性，現將擬作出審批意見的環境影響報告書（表）基本情況予以公示。
公示期為2025年05月13日 - 2025年05月20日（5個工作日）
聽證權利告知：依據《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內申請人、利害關系人可對以下擬作出的建設項目環境影響報告書（表）審批意見要求聽證。
聯系電話（傳真）：0791-******
******服務中心3樓34、35號窗口
郵編：330000
| 建設名稱： | 大余明發礦業產業鏈延伸技術改造原富氧熔煉節能綜合改造項目 |
| 建設地點： | 江西省贛州市大余縣大余工業園南安片區新華工業小區 |
| 建設單位： | ******有限公司 |
| 編制單位： | ******有限公司 |
| 項目概況： | ******有限公司現有冶煉渣綜合利用項目于2014年2月取得原江西省環境保護廳批復（贛環評字〔2014〕37號），當前建成的僅為粗鉛錠生產線，該生產線于2016年11月完成環境保護竣工驗收（備案號：余環備案〔******有限公司獲得江西省生態環境廳核發的危險廢物經營許可證。2020年9月，取得贛州市生態環境局核發的排污許可證（編號：************96002R）。本項目為改擴建項目。在現有利用危險廢物（10000t/a干基量，危廢類別為HW48）為原料回收鉛、鉍、銀及冰銅的基礎上，增加了HW27含銻廢物、HW28含碲廢物、HW31含鉛廢物等類別危險固廢（危廢利用總量不變，調整危險廢物種類），含銅爐渣（20000t/a）等一般工業固廢，鉛鉍合金（4000t/a）、鉛銻合金（6000t/a）、鉛冰銅（11500t/a）、粗鉛（12550t/a）等作為原料；新增了銅回收線、銀銅鉍合金回收生產線、銀陽極泥回收生產線、銻回收生產線和碲回收生產線，提升、改造了鉛回收生產線、銀回收生產線和鉍回收生產線；產品由原四種產品增加到十一種產品。產品方案：年產電解鉛20000t、粗銅6020t、銀錠207.56 t、金錠0.85t、海綿鈀0.42t、海綿鉑0.11t、鉍錠2713t、銻錠710t、零級銻白850t、焦銻酸鈉1437t、碲錠240t。 |
| 主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施： | 1、廢氣（1）鉛熔煉廢氣鉛富氧側吹爐膛煙氣經SNCR爐內脫硝后，采用1套“表冷器+沉降室+活性炭噴射+覆膜布袋除塵器”處理；鉛富氧側吹爐環境集煙采用1套“覆膜布袋除塵器”處理，經處理后的鉛富氧側吹爐膛煙氣和鉛富氧側吹爐環境集煙并入1套兩級脫硫塔進一步處理后由1根78m高排氣筒（DA001）排放，顆粒物、SO2、NOx、HCL、HF、二噁英、鉛、鎘、砷、鉻、錫、銻、銅、錳、鎳、鈷及其化合物和鉈排放濃度滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484—2020）表3標準限值要求。（2）銅、銀、銻熔煉廢氣銅富氧側吹爐膛廢氣經SNCR爐內脫硝后，采用1套“表冷器+沉降室+活性炭噴射+覆膜布袋除塵器”處理；銅富氧側吹爐環境集煙采用1套“覆膜布袋除塵器”處理后，經處理后的銅富氧側吹爐膛廢氣和銅富氧側吹爐環境集煙并入1套兩級脫硫塔進一步處理。銅還原熔煉廢氣經收集后采用1套“沉降室+覆膜布袋除塵器”處理；銅轉爐爐膛廢氣經SNCR爐內脫硝后，采用1套“表冷器+沉降室+覆膜布袋除塵器”處理；貴鉛爐、氧化精煉及分銀爐廢氣經收集后采用1套“沉降室+覆膜布袋除塵器”處理；次硝酸鉍還原熔煉廢氣經SNCR爐內脫硝后，采用1套“沉降室+覆膜布袋除塵器”處理；銻還原熔煉爐膛廢氣和銻氧化吹煉廢氣經收集后采用1套“沉降室+覆膜布袋除塵器”處理；深度還原熔煉爐膛廢氣、除砷爐膛廢氣、除鉛爐膛廢氣經收集后采用1套“沉降室+脈沖式高效布袋收塵器”處理；各熔煉廢氣環境集煙經集氣罩收集后采用1套“覆膜布袋除塵器”處理，經處理后的銅還原熔煉廢氣、銅轉爐爐膛廢氣、貴鉛爐廢氣、氧化精煉廢氣、分銀爐廢氣、次硝酸鉍還原熔煉廢氣、銻還原熔煉爐膛廢氣、銻氧化吹煉廢氣、深度還原熔煉爐膛廢氣、除砷爐膛廢氣、除鉛爐膛廢氣及其環境集煙并入1套兩級脫硫塔進一步處理后，經1根50m高排氣筒（DA002）排放，顆粒物、SO2、NOx、HCl、HF、二噁英、鉛、鎘、砷、鉻、錫、銻、銅、錳、鎳、鈷及其化合物和鉈排放濃度滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484—2020）表3標準限值要求。（3）含鉛物料預處理廢氣含鉛物料預處理廢氣經集氣罩收集后采用1套“覆膜布袋除塵器”處理后，由1根15米高排氣筒（DA003）排放，顆粒物排放濃度滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574—2015）表3標準限值要求。（4）含鉛物料烘干廢氣含鉛物料烘干廢氣經密閉管道收集后采用1套“覆膜布袋除塵器”處理后，由1根15米高排氣筒（DA004）排放，顆粒物排放濃度滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574—2015）表3標準限值要求。（5）鉛熔化廢氣鉛熔化廢氣經密閉管道收集后經采用1套“覆膜布袋除塵器+兩級堿液噴淋塔”處理后，由1根15米高排氣筒（DA005）排放，顆粒物、SO2、NOx、鉛、錫、銻和砷排放濃度滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574—2015）表3標準限值要求，鉈排放濃度《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573—2015）中表3排放標準限值要求。（6）鉛鍋間接加熱廢氣鉛鍋間接加熱廢氣經密閉管道收集后，經1根15米高排氣筒（DA006）排放，顆粒物、SO2和NOx排放濃度滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574—2015）表3標準限值要求。（7）貴鉛除雜廢氣貴鉛除雜廢氣經密閉管道收集后采用1套“覆膜布袋除塵器+兩級堿液噴淋塔”處理后，由1根15米高排氣筒（DA007）排放，顆粒物、SO2、鉛和銻排放濃度滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574—2015）表3標準限值要求。（8）銀除雜鍋間接加熱廢氣銀除雜鍋間接加熱廢氣經密閉管道收集后由1根15米高排氣筒（DA008）排放，顆粒物、SO2和NOx排放濃度滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574—2015）表3標準限值要求。（9）硝酸溶解及硫酸中和廢氣硝酸溶解及硫酸中和廢氣經采用集氣管道插入反應釜內采用負壓收集后采用1套“兩級堿液噴淋塔+兩級尿素射流吸收塔”處理后，由1根15米高排氣筒（DA009）排放，NOx和H2SO4排放濃度滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573—2015）表3標準限值要求。（10）鉍除雜、精煉廢氣鉍鍋廢氣經密閉管道收集后經采用1套“覆膜布袋除塵器+兩級堿液噴淋塔”處理后，由1根25米高排氣筒（DA010）排放，顆粒物、鉛和銻排放濃度滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574—2015）表3標準，Cl2排放濃度滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573—2015）表3標準限值要求。（11）鉍鍋間接加熱廢氣鉍鍋間接加熱廢氣經密閉管道收集后由1根15米高排氣筒（DA011）排放，顆粒物、SO2和NOx排放濃度滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574—2015）表3標準限值要求。（12）銻氧化廢氣銻氧化廢氣經密閉管道收集后采用1套“沉降室+脈沖式高效布袋收塵器”處理后，由1根15米高排氣筒（DA012）排放，顆粒物、鉛和銻排放濃度滿足《錫、銻、汞工業污染物排放標準》（GB30770—2014）表5標準限值要求。（13）銻白鍋間接加熱銻白鍋間接加熱廢氣經密閉管道收集后由1根15米高排氣筒（DA013）排放，顆粒物、SO2和NOx排放濃度滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574—2015）表3標準限值要求。（14）金、銀、鈀和鉑回收及實驗室廢氣銀電解液配制廢氣、銀電解廢氣、浸出廢氣、鹽酸沉鈀廢氣、氨水溶解、鈀還原廢氣經集氣管道插入反應釜內采用負壓收集，實驗室廢氣經通風櫥收集。經收集的銀電解液配制廢氣和銀電解廢氣采用1套“兩級尿素射流吸收塔”處理后，與鹽酸沉鈀廢氣和實驗室廢氣一并采用1套“兩級堿液噴淋塔”處理。經收集的氨水溶解和鈀還原廢氣采用1套“兩級水噴淋塔”處理。經處理后的銀電解液配制廢氣、銀電解廢氣、浸出廢氣、鹽酸沉鈀廢氣、氨水溶解、鈀還原廢氣和實驗室廢氣一并由1根25米高排氣筒（DA014）排放，NOx、HCl、Cl2、H2SO4和NH3排放濃度滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573—2015）表3標準。（15）無組織廢氣采取加強設備和管道密封，加強設備的維護，對物料輸送管道定期檢修，杜絕跑、冒、滴、漏；加強生產車間通風，在廠區及生產車間周圍進行綠化等措施，減少無組織廢氣排放。采取相應措施后，廠界顆粒物、SO2和NOx濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）中表2排放標準；氟化物、鉛、鎘、砷、鉻和錫濃度滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574—2015）表5標準；銻濃度滿足《錫、銻、汞工業污染物排放標準》（GB30770—2014）表7標準；HCl、Cl2、NH3和H2SO4濃度滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573—2015）表5標準。本項目鉛渣水淬廢水回用于鉛渣水淬；銅渣水淬廢水回用于銅渣水淬；銀銅鉍合金回收生產線工藝廢水、銀陽極泥回收生產線工藝廢水、碲回收生產線生產廢水、焦銻酸鈉生產廢水和脫硫塔廢水經“中和+三效蒸發”（處理規模50m3/d）處理后，總銅、總鋅、總鉛、總砷、總鎳、總鎘、總鉻和總銻濃度能滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574—2015）表1標準限值，總鉈濃度滿足《工業廢水鉈污染物排放標準》（DB36/1149—2019）標準，硫酸鹽和氯化物濃度滿足《城市污水再生利用 工業用水水質》（GB/T19923—2005）中工藝與產品用水標準限值，處理達標后的廢水優先回用于鉛、銅渣水淬，多余的部分回用于焦銻酸鈉生產用水工序和碲回收生產用水工序；銀回收生產線洗滌廢水直接回用于鉛、銅渣水淬；堿液噴淋塔廢水、尿素射流吸收塔廢水、水噴淋塔廢水、運輸車量清洗廢水、車間地面沖洗廢水、車間生產人員盥洗廢水和初期雨水經“調節池+中和＋鳥糞石法+絮凝沉淀（硫化鈉及絮凝劑）+除鉈+曝氣氧化+壓濾”（處理規模170m3/d）處理后，總銅、總鋅、總鉛、總砷、總鎳、總鎘、總鉻和總銻濃度能滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574—2015）表1標準限值，氟濃度滿足《無機化學工業污染物排放標準》（GB31573—2015）中表1中標準限值，鉈濃度滿足《工業廢水鉈污染物排放標準》（DB36/1149—2019），COD、NH3-N、SS和石油類濃度滿足《城市污水再生利用 工業用水水質》（GB/T19923—2005）中工藝與產品用水標準限值，處理達標后回用于鉛、銅渣水淬。設備間接冷卻廢水、純水制備濃水和電鍋爐冷凝水屬于清下水通過廠區廢水總排口排放，經管網排入大余縣工業園區污水處理廠；生活污水經化糞池處理達到園區污水處理廠接管標準后，經管網排入大余縣工業園區污水處理廠處理進一步處理后達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）中的一級B標準要求，排入章水。通過選用低噪聲設備，合理平面布置,將高噪聲設備安置于室內，采用消聲、減震和使用隔聲罩等措施，降低設備噪聲對周圍環境的影響，廠界噪聲值可滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中3類標準要求。除砷渣、除錫渣、除鋅渣、脫硫渣、廢布袋、廢包裝袋、廢包裝桶、廢鹽、廢機油、廢水處理污泥、廢濾布、在線設備廢液、實驗室廢棄物、初期雨水污泥和廢勞保用品等危險廢物委托有相應危廢經營資質的單位進行綜合利用或安全處置；水淬鉛渣、水淬銅渣、粗硒和廢樹脂等一般固廢外售綜合利用；生活垃圾集中收集，定期交環衛部門清運。為防止建設項目廢水、物料下滲對地下水和廠區土壤造成污染，項目原料、物料、固廢存放于庫房或車間內，不設置露天堆場；按照分區防治的原則，生產區進行地面硬化，對重點防治區（預處理車間、鉛熔煉備料車間、鉛精煉車間、銀粗煉車間、綜合回收車間、研發中心、洗車平臺、危化品倉庫、脫硫車間1、脫硫車間2、環保車間、次生危險廢物暫存間、初期雨水池、應急事故池、銻回收車間和銻白車間等）及廢水收集、輸送、排放系統進行防腐防滲處理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水滲漏造成地下水和土壤污染。加強管理周邊區域地下水和土壤監控，在綜合辦公樓旁（二類單元，對照點，側游）、銀粗煉車間旁（一類單元，上游）、預處理車間與制磚車間中間空地（一類單元，下游）和現有初期雨水池旁（一類單元，下游）設4個地下水監控井，在綜合辦公樓旁、預處理車間旁、鉛熔煉車間旁、綜合回收車間旁設置4處土壤跟蹤監測點，加強定期監測，確保防護及防滲設施完好，一旦出現地下水污染問題，應立刻查找滲漏源，并采取有效補漏措施，避免污染地下水和土壤。 |
| 公眾參與情況： | 項目公眾參與活動主要采取了網上公示、報紙公示等形式。根據調查結果，無單位或個人反對本項目建設。 |
